超聲波模具有多種類型，工件的形狀決定了模具的外觀，但各部分的尺寸、曲率、材質(zhì)等需經(jīng)過嚴(yán)格計算，設(shè)計是否合理將直接影響模具的效率、壽命、產(chǎn)品合格率，不同的形狀、壁厚、塑料材質(zhì)決定了超音波焊接設(shè)備所需的功率和特性。

一、組成部分

超音波焊接設(shè)備主要由以下部分組成：發(fā)生器、氣動部分、程序控制部分、換能器部分。

1、發(fā)生器的主要作用是利用電子電路將工頻50HZ的電源轉(zhuǎn)換成高頻（例如20KHZ）高壓電波。

2、氣動部分的主要作用是完成加工過程中的增壓、保壓等壓力工作需要。

3、程序控制部分控制整機(jī)的工作流程，以達(dá)到一致的加工效果。

4、換能器部分將發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電波轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動，經(jīng)傳輸、放大后到達(dá)加工表面。

二、定期維護(hù)要求

1、每天下班前將空氣過濾器中的水分排出（氣源未關(guān)閉時帶壓操作），防止積聚的水分被壓縮空氣帶入氣閥和氣缸造成損壞。

2、定期清潔機(jī)器，特別是各種電器元件的接線，防止積塵暴露在潮濕空氣中而引燃。

3、如果機(jī)器長期停用，在重新啟動設(shè)備之前，應(yīng)檢查電氣接口是否連接良好，有無潮濕。并將電控箱的“手動/自動”開關(guān)旋至“手動”位置，測試設(shè)備正常后方可正式使用；

4、定期在導(dǎo)柱圓柱面上涂抹黃油，以減少磨損。

超聲波能量瞬間爆發(fā)，焊接點應(yīng)形成點或線，傳輸距離需符合超聲波焊接方法。只有堅持超音波焊接設(shè)備的日常維護(hù)，才能確保正常運(yùn)行，帶來更好的效益。